鍍鋅管,它有著耐腐蝕性能還有使用壽命長的雙重優點，并且價格相應比較低廉，所以的話現在它的使用率也是越來越高了，但是有的使用者在焊接鍍鋅管時不注意，導致了一些不必要的麻煩，那么鍍鋅管在焊接的時候都應該注意哪些問題呢?

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則的話會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接當中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時的話，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是在T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面以及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用之下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，它的熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程當中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。然后，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，所以，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準備還有一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前的話，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際工作當中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應該根據鍍鋅剛管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫的時候，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而且逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫當中。在焊角焊縫的時候，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，它的方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果是采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

來源：浙江富龍鋼鐵

此文版權歸原作者所有，若有來源錯誤或者侵犯您的合法權益，您可通過郵箱與我們取得聯系，我們將及時進行處理。郵箱地址：kf@doing.net.cn